Metodi per la realizzazione di scatole di distribuzione ad alta e bassa tensione

La fabbricazione di scatole di distribuzione ad alta e bassa tensione coinvolge in genere più fasi, tra cui la progettazione dello schema, la lavorazione dell'armadio, l'installazione dei componenti, l'assemblaggio del circuito e la messa in servizio complessiva. Il processo di produzione deve aderire rigorosamente alle specifiche di progettazione elettrica e agli standard di processo. Innanzitutto, in base alla capacità di alimentazione del progetto, all'ambiente operativo e ai requisiti di controllo, vengono completati i principi elettrici e i progetti strutturali, determinando i modelli e i parametri di interruttori automatici, sbarre collettrici, dispositivi di protezione relè, strumenti e componenti di controllo. Successivamente, il mobile viene lavorato e prodotto, in genere utilizzando lamiere di acciaio-laminate a freddo o zincate come materiale principale, e formato attraverso processi quali taglio laser, punzonatura CNC, piegatura e saldatura. Dopo la lavorazione, il mobile viene sottoposto a rettifica, trattamento antiruggine e spruzzatura elettrostatica per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungarne la durata. Per gli armadi di distribuzione ad alta-tensione, le aree funzionali come scomparti cavi, scomparti sbarre e scomparti interruttori devono essere riservate per garantire una struttura interna sicura e razionale.

 

Durante la fase di assemblaggio, i tecnici installano componenti elettrici come sbarre, interruttori automatici, sezionatori, contattori, relè e strumenti di misura secondo i disegni di progetto e completano il collegamento tra le linee di controllo e quelle elettriche. Le sbarre sono generalmente realizzate in rame o alluminio. Per garantire la conduttività e la sicurezza operativa, i punti di connessione richiedono un trattamento di macinazione, stagnatura o isolamento. Allo stesso tempo, la distanza tra fasi-e-fase e la coppia di serraggio dell'installazione devono essere rigorosamente controllate. Dopo l'installazione del cablaggio, sono necessarie la numerazione e l'etichettatura, nonché l'organizzazione del cablaggio, per garantire una comoda manutenzione futura. Dopo aver assemblato l'intera unità, è necessario condurre un'ispezione completa delle scatole di distribuzione ad alta e bassa tensione, compresi test di resistenza all'isolamento, test di tensione di resistenza alla frequenza di rete, test di continuità della messa a terra, test di interblocco meccanico e test di funzionamento all'accensione. Solo dopo aver confermato che tutte le prestazioni soddisfano gli standard pertinenti l'unità può essere spedita. Alcune scatole di distribuzione intelligenti richiedono anche il debug del sistema di comunicazione e le funzioni di monitoraggio remoto per garantire la stabilità e le capacità di controllo automatizzato dell'apparecchiatura durante il funzionamento effettivo.